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山东废钢破碎机新闻

山东临沂路友废钢破碎机除尘设计方案

临沂路友再生资源有限公司

(300马力功率表)

1:上料链板...........................................................7.5KW

2:液压碾滚...........................................................15KW

3:出料振动筛.......................................................2.2KW

4:液压油站...........................................................7.5KW

5:出料输送带..........................................................3KW

6:独立式磁选机...................................................5.5KW

7:垃圾输送带.........................................................3KW

8:打堆输送带.......................................................3KW

9:除尘.................................................................18.5KW

10:主电机:200KW/220V

合计:265.2KW

 

 

 

 

 

    

 

 废钢破碎粉尘治理工程

设计方案

一、概述:

山东临沂废钢破碎生产线在工作时产生大量的粉尘及杂物,污染了车间和周围厂区环境,直接危害了操作工人的身体健康,而且严重违反了国家环保要求。为此贵公司领导要求对其进行治理,以改善岗位环境条件。目前许多企业对此采用了阻火器+袋式除尘器的治理方式,并取得了一定的成效,根据我公司人员对现场的勘察,做出了以下除尘设计方案。

二、需治理范围及本方案的设计内容:

1.治理范围:

临沂路友废钢破碎机主机烟气;

2.设计内容:

    阻火器设计;

粉尘净化设备(除尘器)设计;

控制系统设计;

除尘系统参数设定及主要设备选型;

三、方案的设计依据及原则:

1.设计依据

1.1 贵公司提供的有关资料

1.2 我公司人员现场测量的数据

1.3 我公司以往除尘治理的成功经验

1.4 我公司所采用的先进技术:

①低阻、高效的除尘系统工艺

②ZDCM型脉冲袋式除尘器的技术条件

1.5 国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准

2.设计原则

2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨

2.2 满足国家及行业对环保的要求并达标

2.3 所采用的技术经得起实践检验,并能长期可靠稳定的运行

2.4 性价皆优,一次投资,长期运行费用低,效果好

2.5 兼顾企业发展规划与现行的协调

3.引用的标准

①《大气污染物综合排放标准》          GB16279-1996

②《工业企业设计卫生标准》            TJ36-79

③《工业“三废”污染物排放标准》      GBT4-73

④《工业企业噪声控制设计规范》        GBJ87-85

⑤《脉冲袋式除尘器技术条件》          ZBJ88003-88

四、治理方案的实施和环保及性能指标

1.粉尘捕集率:>98%以上

2.排放浓度:≤20mg/Nm3

五、废钢临沂路友废钢破碎机除尘系统治理方案:

1.除尘系统的组成

阻火式冷却器+袋式除尘器的净化+风机排向大气

2.除尘系统主要性能参数

处理风量:   25000m3/h

六、设计方案:

1)除尘系统风量的确定

对于临沂路友废钢破碎机主机排烟口采用半密闭罩的形式样。

根据专业技术人员现场观察的具体情况,和我方治理的成功经验捕气量确定为:

尘源名称

单点所需风量

尘源数量

总计风量

300马力临沂路友废钢破碎机主机

20000m3/h

1

20000m3/h

合计

 

 

20000m3/h

2)集尘罩设计

(1)集尘罩应尽量严密,减少罩上的孔洞和缝隙;

(2)集尘罩上受物料撞击和磨损的部分,必须用坚固的材料制作;

(3)集尘罩的设置应不妨碍操作和便于检修;

 

(4)根据工艺操作的要求,设置必要的阀门、操作孔、检修门和观察孔,               门孔应严密,关闭灵活;

(5)密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装;

 

(6)应注意罩内气流运动的特点,正确选择密闭罩的形式和排风点的位置,以合理组织罩内气流,使罩内保持负压;

(7)操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。

3) 除尘管网设计

    为了不让粉尘在管道内沉降,同时又尽量控制粉尘对管道的磨

损,维护系统长期正常运行,延长管网使用寿命,更重要的是整个

 

除尘系统的节能运行,除尘管道设计过程中按照下述原则选用合理

 

的设计方案及参数。

 

①除尘管道风速控制在 20m/s 左右。

 

 ②管径的壁厚满足设计规范的要求。

 

③除尘系统三通的选用以 30°、45°为主,尽量少用 60°的三通,

 

尽量不选用 90°三通

 

④三通的曲率半径:按曲率半径≥1D 的原则设计

 

⑤三通、弯头等局部阻力元件之间的间隔距离按≥1D 的参数设计

 

⑥抽风罩的锥角按≤45°的原则设计

 

⑦严格控制烟囱出口的烟气流速,避免过大的系统动压损失

 

⑧管道走向的设计遵循:管路最流畅、管路最短、管路局部阻力

元件最少的“三最”原则

4)捕集系统必须解决几个问题

① 不能影响操作工人的正常工作,不能影响其他侧向的观察视线;

② 尽可能密封,以减少除尘系统的排风量;

③ 美观,不得变形;

④ 除尘效率在95%以上;

5)除尘器的设计:

粉尘的净化只有靠除尘器来实现,除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多,各有利弊,关键在于如何扬长避短,与系统工艺及粉尘组成相适应,以获得最佳治理效果。

对于此行来说,采用袋式除尘器比较适合,排放浓度可控制在20mg/Nm3以下。

国内同行业采用的袋式除尘器一开始使用情况好,系统运行正常。但在使用一段时间后,随着除尘器阻力的上升,系统风量立即下降,捕集效果恶化,最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大小不相同,而不得不进行改造。长期的除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受用户欢迎的。

6)过滤风速的确定

选择合理的过滤风速是确定袋式除尘器结构的重要参数之一,影响至关重要,国内同类除尘器在应用上,仅为片面追求投资少、占地省,而照搬国外的工艺经验,选择高达1.5~2.0m/min的过滤风速,不考虑国产滤料的应用极限和最佳工作点,其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现,系统风量在短期内很快下降,运行成本上升和达不到除尘效果。对于LCM离线脉冲袋式除尘器按照国家排放标准我们认为最佳过滤风速应控制在1.0m/min左右。

7)自动化控制

设备清灰程序确保除尘器清灰工艺,由可编程序控制器全权控制风机及清灰系统,达到最好效率的除尘及清灰。

8)风机的选型

主风机功率:18.5kw 

   风量:25000m3/h

风压:2000Pa  口径:0.5米

 

 

 

 

 

 

 


七、脉冲袋式除尘器技术参数表

序号

    

单 位

   

1

设备名称

1

脉冲袋式除尘器

2

处理烟风量

m3/h

25000

3

进口烟尘浓度

g/Nm3

510

4

出口烟尘保证排放浓度

mg/Nm3

20

5

进口温度

150

6

本体平均运行阻力

Pa

1500

7

本体漏风率

%

2

8

过滤面积

m2

300

9

过滤风速

m/min

1.0

10

滤袋数量

30

11

滤袋规格

mm

Φ133×2550

12

滤袋材质

 

覆膜聚酯针刺毡

13

滤袋骨架

300

14

框架规格

mm

Φ128×2500

15

脉冲阀规格

 

1.5

16

脉冲阀数量

30

17

耗气量

M³/h

4.5-6.0

18

卸灰口尺寸

mm

400x400

19

风机风量

m³/h

25000

20

全压

Pa

2000

21

电机功率

KW

18.5

22

烟管直径

mm

Φ500

23

烟管内气体流速

m/s

20

 

 

 

八、除尘器结构及性能说明

1、概 述

http://www.foundcn.com/boob/UploadFile/200571171414124.jpg脉冲布袋除尘器,是一种高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

1、上箱体

    为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,从而保证清灰效果和保护滤袋,本上箱体均为独立密封结构。上箱体在厂内加工制作,与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装,缩短工期,保证质量。

滤袋室壁板采用δ4mm钢板,长度尺寸偏差控制在±7mm,宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况,除尘器最大耐压可达7500Pa以上。

加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。

全部钢结构均有耐热防腐涂层。

滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用数控车床冷膜冲压加工成形,保证孔径一致,加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm,使滤袋安装后密封不漏灰;孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼;花板表面光洁平整,无挠曲,平面度小于花板长度的1.5/1000,花板的下面进行加强处理,保证花板不变形,使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。

2)、进气系统
    进气系统包括进风口、挡风板等,含尘气流经输送管道进入袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板进入袋室,充满整个空间,挡风板保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。

http://www.foundcn.com/New2006/image006.jpg进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命,在设计过程中气流分布所遵循的基本原则如下:

l    气流流动顺畅、平缓;

l    流程短,局部阻力小;

l    组织气流自下而上的进入袋内,促进粉尘沉降;                                                                                                                                              

l    重点防范含尘气流对滤袋的直接冲刷;

l    设置导流板和流运通道,组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配;

l    控制各部位的气流速度:通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间上长流速;

l    保持各灰斗存灰量均匀;

l    避免灰斗空间产生涡流,消除粉尘二次飞扬。

3)、滤灰系统

包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

4)、滤袋

2_100813101128_1滤袋 对于整台布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。

滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料。

布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。

200952811320739-lp滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。另外,滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,安装、换袋快捷,可靠性高。

滤袋的缝制过程中,将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验,保证每条滤袋与袋笼和花板的配合都符合规范和设计要求。

滤袋在检查、安装时人无需进入除尘器内部,只需将顶部检修门打开即可,减轻了工人的劳动强度。

5)、骨架

(a)结构

采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

为了保证骨架有足够的强度和刚度,反撑环的间距也有一定的要求。

骨架采用高温防腐镀锌技术,避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,减少了换袋过程中对布袋的损坏。

鉴于复合滤料的热收缩性,骨架的外径与滤袋内径应保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损,过小则影响清灰效果。

骨架上口接管与滤袋口紧配,保证同心度,使喷吹气流能居中,保证了清灰效果。

骨架底部采用了锥形收口,保证安装或更换滤袋骨架非常方便。

骨架底部采用了锥形收口,保证安装或更换骨架非常方便。

(b)制作

采用进口的专用自动焊接机制作骨架,并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、

漏焊,整个骨架焊接完成后,表面光滑、无毛刺。

骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度,竖筋之间间距不大于30mm,圆环间隔不大于200mm。

我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的,一次成形,表面光滑,焊接强度高,滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右,保证滤袋之间不相碰,延长了滤袋的使用寿命。

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6)、喷吹装置

喷吹装置包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管,通过电磁脉冲阀与分气包相连。

脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本设计采用固定管式喷吹,脉冲阀采用国内品牌产品。

此脉冲阀工作可靠,膜片采用优质材料。淹没式进口脉冲阀的膜片寿命可达三年,100万次,即使膜片破损,其更换可在不停机状态下进行,非常方便,更换时间约5分钟。通过气包压力测定,可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。

管式喷吹特点还在于:为防止滤袋安装后互相碰撞,管式喷吹所配套的圆形滤袋可以方便的进行袋底距的调整。

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用在线、离线二状态清灰方式,定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室(离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室),启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

喷吹装置设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

z6   7)、花板

花板板面应由不小于4mm厚的低碳钢板制成,应最大限度的减少花板加工及运输过程中的变形度,在制造中应保证花板孔位置精度,开孔后的切割面应光滑平整。花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间,避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。

花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板时,筋板布置合理。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

8. 

(a)灰斗及排灰口的设计,应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行,灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°,相邻壁交角的内侧,应做成圆弧形,圆角半径不小于200mm,以保证灰尘自由流动。

 (b)灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔,一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑24小时设备运行的储灰量,同时灰斗卸灰口距地面高度保证大于2米,满足拉灰车的进出高度。


9 :侧板 10 :人型端板11 :检查门

(9).人孔门(检修门)

人孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶,为保证密封条粘合强度,并达到耐高温的要求,选用403粘接剂,在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板合表面进行脱脂,金属在脱脂后进行喷砂或打磨处理,门盖用1.5号砂纸打磨,打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟准备涂胶,涂胶时用403胶剂进行粘合。

10.外饰

钢结构先涂防锈底漆,采用耐风化、防腐蚀的优质油漆(二底二面),最后一道面漆在现场施工完后再刷,漆颜色由贵方确认。

11)、钢结构

(1)除尘器钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚,尽量减少现场焊接工序。

(2)就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的,任何水平荷载都不转移到别的结构上。

(3)钢结构件符合《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)要求。

(4)除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载,包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。

(5)有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位,有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由投标方、招标方协商确定,平台扶梯净宽度不小于800mm。

(6)除尘器支承结构是自撑式的,能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上,任何水平荷载都不转移到别的结构上。

(7)钢结构的设计应简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。

(8)钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。

(9)为提高钢结构的稳定性,设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。

(10)除尘器钢结构、主要梁柱应全部采用H型钢,表面喷砂处理。钢结构先涂二层防锈底漆,再涂二层耐风化的优质油漆为面漆。

3、制作工艺

为确保除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行,我公司对除尘器采取以下主要措施:

3.1.正确合同选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小,将会使滤料的过滤风速提高,从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大,则又将增加投资,造成不必要的浪费。我们在选型时充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素,根据滤料的使用要求,并合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

3.2.选择高质量的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀,我们采用了直角式脉冲阀,该产品采用全自动生产加工工艺制造,具有100%的产品质量统一性,启动关闭迅速可靠,阀体阻力低,在较低的气源压力下,也可很好地完成清灰工作,脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均可提供五年质保,并满足开闭150万次的要求。

3.3花板孔采用数控车床冷膜冲压,保证花板的平整度及花板孔的精度,使滤袋悬挂垂直,减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞,保障了滤袋的使用寿命。

3.4.采用非线性均压喷吹管技术

●脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术,该管保证每一条滤袋都保持最高工作效率。

●  喷管的每一个室都设有专用喷管,喷管采用独特的流线设计,大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象,独特的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。

●  喷管和喷嘴是整体设计,可靠性强,安装方便。

九、售后服务和承诺

9.1我公司的优惠服务

1供方将派遣技术熟练,身体健康的技术人员进行设备的安装和调试。

2供方为需方操作工人技术培训,使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术技能。

 3供方对设备运行中出现任何问题,接到用户关于设备的有关询问,供方相关人员做到在2小时做出答复。

4、供方对出厂设备作跟踪服务。在设备正常使用半年内,出现任何与设备质量有关的问题,供方均无偿以最优惠的方式进行服务

5、愿承担长年达标运行管理任务。

9.2我公司郑重承诺:

1、  为用户安装、调试、试运行投产等技术组织工作,确保设备正常运行。

2、  负责易损件供应并协助用户更换。

3、  竭诚为用户服务,产品价格合理。设备使用寿命大于10年(不含易损件),对设备包修半年。

4、  我公司对提供的技术服务和设备以及治理的工程,一律实行五保,即:保质量、保寿命、保达标、保工期、保售后服务。

十、脉冲布袋除尘设备启动关闭程序(建议提前半个小时开启)

启动(临沂路友废钢破碎机开机前半个小时)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


                                                                          

 

 

关闭(临沂路友废钢破碎机停止运行的前提下)


圆角矩形: 关闭螺杆空压机
(压力达到5公斤以上)
文本框: 关闭水阀检查周围电项是否存在安全隐患

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