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山东废钢破碎机新闻

2000马力废钢破碎线标准配置

 

一、破碎机原理

   PSX-2000废钢破碎线其利用锤子击打的原理,在高速、大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打容腔内带破碎物料,通过衬板与锤头之间形成的空间。将带破碎料撕裂成符合规格的破碎料、再在磁力设备的作用下,可得到纯度较高的优质破碎钢,该破碎钢是当今世界钢铁冶炼企业首选的炼钢冶炼炉料,其有以下优点:

  (1)收得率高。即炼出的钢水与投入的废钢比例较高。

  (2)每炉钢水的化学成分稳定。

  (3)钢水硫、磷的含量降低。

  (4)和其它废钢混合加料时,破碎钢可填充空间,提高加料密度。

  (5)冶炼时,加料次数减少。

  (6)冶炼时,电极破损减少。

  (7)冶炼时,炉内受热均匀,炉内耐火材料衬里的寿命延长。

  (8)冶炼时,空气污染减少。

  (9)冶炼时,每吨钢水的耗电量减少。

 

二、山东废钢金属破碎机主要技术参数

   1、主电机功率:1600KW

   2、生产率:30T--50T/每小时。

3、转子最大工作直径:1900mm。

4、加料最大宽度:2550mm。

5、可以处理以下原料:

(1)报废汽车(不含引擎变速箱、油箱、轮胎、灭火器等)

(2)生活用料、如:家用电器、冰箱、洗衣机等。

(3)彩钢瓦,车架,空油桶,等

(4)花盒压块,车架压块等

不可破碎的物料有:

(1)爆炸危险品:

     有引起爆炸、火灾等可能性的物品、如燃料桶、LPC罐、油气罐、铝粉、涂料稀料罐等化学药品混入物等。

     密封容器。罐等,如油箱,没经过处理的油罐等。

(2)其它

 钢丝绳、钢筋、Φ大于25mm的圆钢

 厚度超过10mm、尺寸超过300X300mm的钢板。

 厚度超过16mm、尺寸超过150x150mm的钢板。

三、供货设备

   1、鳞板式上料链板输送机

鳞板式上料链板输送机由机身、鳞板、链条、导向链轮组

、驱动链轮组、驱动平台总成等组成。具有加载超宽、超重物料的能力,可为破碎机提供连续进料,既可以装破碎废料,又可以装大型物体,可实现多点装载点同时加料,保证加料通畅和跟得上破碎机得处理能力。

    机身主要由水平段机身、倾斜段机身、曲线段机身和头部机身等组成。机身由钢板经整体折弯组焊接而成,总长约25米,内腔宽2.3米,倾斜段两侧壁高约1米,倾斜角为18°。鳞板采用锰钢板冲压而成,板有凸台,具有良好的耐磨性能和提升性能。链条采用重型装载设备采用的链和滚轮,具有承重性好的特点。它们装于机身上,并通过驱动链轮组、导向链组形成一个循环旋转的整体,具有承受超重型物体和超宽型物料的能力。

    驱动平台总成由动力平台、塔架、开关磁阻电机、减速器等组成,开关磁阻电机具有重载启动、运行平稳,过载保护性能良好的特点。工作时。开关磁阻电机将力传递给减速器,由减速器带动驱动链轮组工作,旋转的驱动链轮组带动链条和装于链条上的鳞板作循环运动,从而实现鳞板输送机的连续加料。开关磁阻电机能实现一定速度范围的调节和快速正反转。

技术参数

输送长度       约25米

输送有效宽度     2.3米

输送倾角         20度

输送速度         0-25米/分钟

液压驱动功率     30千瓦

输送能力       约60吨/小时

2、山东废钢金属破碎机进料碾压机

    进料碾压机装置由底座、支架、料槽、碾压滚筒机构、安全锁杠、碾压装置、防飞溅挡帘、油缸、油马达等组成。由履带式鳞板输送机来物料顺着料槽斜面滑向碾压滚筒,碾压滚筒在自重和油缸的作用下压制物料,使物料能够进入破碎机。

    料槽斜面由厚钢板组焊而成,长6.0米、内腔宽2.55米,两侧壁板高2米,斜面角度35°。碾压滚筒机构由高低两个滚筒组成,两碾压滚筒直径1.0米X1、0.8米X1,上滚筒圆周方向间隔装有凸爪,可抓紧物料;下滚筒圆周方向间隔装有长齿条,使物料均匀进入破碎机。一高一低两滚筒布置和作用,尽可能避免了料槽的堵料现象。碾压滚筒装在碾压滚筒轴上,该轴通过轴承座固定于转架上。转架通过铰座与支撑架联在一起,并可随铰座转动。碾压滚筒的升高和降低由油缸控制,当油缸处于初始位置时,即碾压滚筒在低位,碾压滚筒离斜面约有50mm间隙;当油缸处于满行程时,即碾压滚筒在高位,碾压滚筒离斜面有1.0米间隙。对于轻薄物料,碾压滚筒浮在物料上,靠自身的重量就足够将其压成所需的厚度;对于重物如车壳、家用电器等,可将碾压滚筒升高,让重物进入滚筒下面,再让油缸降低压料,同时碾压滚筒保持一定速度,使物料进入破碎机。

    碾压滚筒的驱动由电机和减速器提供,电机采用山东华力品牌,电机由操作者控制,可正反转。电机和减速器直接安装在碾压滚筒轴的顶端,通过高耐磨高强度链条传动,实现速度和扭矩的输出。

液压缸有两支,主要由缸体、活塞、活塞杆、连接头等组成,油缸动密封采用专用U型密封圈和抗磨环结合,使用寿命长。

技术参数

碾压料槽斜面长度            6.0m

碾压料槽斜面宽度(内腔)    2.55m

碾压滚筒直径                1.0米X1、0.8米X1

碾压滚筒进料转速            7转/min

碾压滚筒与斜面最小开口      50mm

碾压滚筒与斜面最大开口      1.0m

油缸行程                    1.3mm

油缸压制力                  2X150KN

电机型号                    Y3-200L-4

电机功率                    22KWX2

减速器型号                  ZSY--224

输出扭矩                    2X38000N·m

3.山东废钢金属破碎机

    金属破碎机由底座、中间体、上盖和转子组件、油缸、衬板、排料门等组成。从进料碾压装置过来的物料进入破碎机内后,在锤头的轮流的击打下,产生撕剪作用,可得到所需的破碎钢。破碎机可以处理最大宽度不超过2.55m的轻薄料*(不含钢丝绳、圆钢、钢锭、型钢、易爆物等),也不会产生破碎机入口阻塞的现象。

底座、中间体、上盖的侧壁采用厚钢板组焊而成,内侧均安装高耐磨性的衬板,底部、后部、顶部均有筛板。这样整个破碎机内腔都得到了保护及提升产量的优点。排料门的打开由排料油缸来控制。

    转子组件由圆盘、锤头、销轴、销保护器、主轴、轴承组件等组成。轴承组件装于主轴两侧,转子通过轴承组件固定在底座上,而获得支撑。支撑组件上附有温度传感器,用于检测轴承的温度,防止轴承因过热而受损。锤头通过销轴按一定规则排列固定在圆钢盘上,锤头在销轴上可自由摆动,并随主轴一起旋转对废料进行捶打,从而得到合乎规格的破碎钢。当锤头一边磨损时,将锤头换另外一边可继续使用。转子圆钢盘表面由特殊堆焊层保护起来,防止磨损本体。销保护器主要用于保护销轴,同时对物料起揉搓作用。

    为了方便锤头、锤钻等易损件的更换和内部日常检查,在底座和中间之间设有开关油缸,可将破碎机中间体和上盖翻转打开,进行更换易损件。同时若更换锤头、销轴、销保护器时,则由拔销平台上的拔销油缸控制,来进行更换控制。

    破碎机可以通过改变筛板开孔规格尺寸,来生产所需密度和尺寸的破碎钢。安装细密的筛板,可以获得高的产品密度,但这将会使处理量下降,磨损加大。另外通过改变上排料门的角度,也可以起到一定的改变密度和处理量的作用,上排料门的位置有多个发讯点控制。

破碎机主机下面装有整体式底座,底座下方隔振装置,该装置可以吸收破碎机工作时的振动冲击,尽量减轻对基础的负担和降低噪音。另外,破碎机和高压电机是由万向节刚性连接诶的,这样也减少了主机振动对高压电机的振动冲击。

技术参数

生产率          30--50T/h

锤头旋转直径    1900m

进料口宽度      2.55m

转子速度        740rpm

锤头数量        10个

圆钢盘          10个

销保护器        26个

排料油缸        2X100KN

开关油缸        2X500KN

拔销油缸        2X150KN

轴承厂家        瓦房店

轴承型号         23264CAC4/W33

4.高压电机

    此部分设备由高压电机、高压控制柜、液体变阻柜等组成。

高压电机为破碎机动力的输入源,为绕线式三相异步电机,额定工作电压10000V,额定频率50Hz,额定功率1600KW,额定转速740rpm。高压电机的轴承装有测温元件,内部装有除湿除潮设备。

高压控制柜可对高压电机进行可靠的启动、停止和运行空,并具备短路、过载、断项、过温、欠压等保护功能。

    液体变阻柜含电液变阻器及相应的控制电路,使高压电机启动电流小于1.3倍的额定电流,减少启动冲击,保护高压电机。

技术参数

高压电机额定功率            1600KW

高压电机额定电压            10000V

高压电机额定频率            50Hz

高压电机额定转速            740rpm

高压电机额定电流              171A

冷却方式                      IC616

绝缘等级                      155(F/F)级

高压电机加热器功率            2X800W(220V)

防护等级                      IP54

安装方式                      IMB3

接线方式                      Y/Y接

工作制                        S1

振动速度                      ≤2.2mm/s

轴伸端轴承型号                23048CC/W33

非轴伸端轴承型号              23044CC/W33

润滑脂型号                    2号锂基脂LGHP2

生产厂家                      西安泰富西玛

5.一级、二级、振动输送机

    振动输送机由筛箱、振动电机、振动系统及底架等组成。振动输送机依靠两台相同的电机带动偏心块做相反方向自同步旋转,使支撑在激振器上的筛箱作直线振动,破碎钢 沿筛箱从入料端移动到排料端,同时破碎钢上的杂物由于振动而得到松散、分离。

    筛箱由筛框、底板、衬板等组成。激振系统由橡胶弹簧、支撑座组成。电机和偏心块为激振源,通过调节偏心块间的夹角,来调整激振力的大小,进而改变振动输送机振幅。衬板采用耐磨锰板制作而成,用螺钉固定于筛箱本体上,确保经久耐用,更换方便。

技术参数(括号内为二级)

料槽长度      4.2m(3.1m)

料槽宽度      1.1m(1.0m)

振动电机      2X3KW(2X3KW)

激振力        2X40000N(2X40000N)

6.出料带式输送机、过度带式输送机

    出料带式输送机由输送带、电动机、减速机、机架、托辊组、拉紧机构、维修通道等组成。输送带在电动机驱动下,带动输送系统传送来破碎物料向上提升,以便后道工序顺利进行。

    机架采用槽钢、角钢整体拼接而成的框架结构,通过支架固定于地平面上,其上装有得拉紧机构可调整输送带的张紧程度,使机器运行平稳、可靠。

技术参数(括号内为过度)

总长       约17m  (约8m)

带宽       1.0m    (1.0m)

带速       1.0m/s   (1.0m/s)

倾斜角度   19°     (17°)

通道宽     1500mm  (地面)

电机       7.5kw   (7.5kw)

7.转接非磁性物质输送机

    转接非磁性物质输送机由输送带、电动机、减速机、机架、托辊组、拉紧机构、维修通道等组成。输送带在电动机驱动下,带动由非磁性物质输送机传送来的非磁性物质向前输送,集中进行废物的归堆。

     机架采用槽钢、角钢整体拼接而成的框架结构,通过支架固定于地面上,其上装有的拉紧机构可调整输送带的张紧程度,使机器运行平稳、可靠。

技术参数

总长       8m

带宽       800mm

带速       1.0m/s

倾斜角度   15°

通道宽     地面

电机       5.5kw

8.磁选分离系统

    磁选系统由磁力滚筒、驱动电机、调节臂、机架、落料斗、出料槽等组成。破碎的物料从二级振动输送机上被均匀输送过来,物料对着磁力滚筒,非磁性物料直接从落料斗落下进入非磁性物质输送机;黑色金属在磁力的作用下被吸附在滚筒上,随滚筒一起旋转。由于磁力滚筒设计上的独特性,在滚筒的另一侧没有磁性,旋转过来后黑色金属被释放落入出料槽,进入堆料输送机。

    磁力滚筒采用山东华磁产品,效率在95%以上,由圆滚筒、主轴、磁芯、磁面、轴承座等组成。圆滚筒采用厚壁锰钢组成,具有耐磨性好、通磁性好的特点;磁芯由高磁导率钢组成,具有低的磁路消耗和高的效率。磁块分别组成一大一小两组磁装置,磁装置相互作用垂直安装,使圆滚筒在连续分布约180°范围内均有磁特性,而其余没有。通过调整调节臂的伸缩量,可使大磁装置相对于二级振动输送机,小磁装置在上侧。这样可保证对振动输送机输送来的物料有较大的磁引力,直接将黑色金属吸附过来,而在旋转到上侧仍有磁引力这样继续将黑色金属牵引过来,转过上侧后,因没磁引力作用,黑色金属就落下,进入堆料输送机。

技术参数

磁鼓直径        1320mm

有效面宽度      1500mm

转速            15rpm

磁力            15000高斯

磁工作距离      100-150mm

驱动电机功率    11KWX1

磁选厂家        山东华磁

9、堆料输送机

    堆料输送机由输送带、电动机、减速机、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道、旋转装置、行走装置等组成。输送带在电动机的驱动下,带动从二级磁选系统传送过来的黑色金属向上提升,作归堆输送;同时输送机在行走装置的作用下,可在一定角度范围内作扇形运动,从而实现大范围堆放破碎钢。

     行走装置包括滚轮、电机、减速器、行轮架等组成,用于作旋转运动。机架采用槽钢整体拼接组焊而成,前端固定行走装置,后端固定于旋转装置,通过行走装置围绕行走装置的运动,可实现输送带的扇形堆料。

技术参数

总长        约17m

带宽        1000mm

带速        1.0m/s

倾斜角度    15°

通道宽      地面

电机        7.5kw

行走电机    2.2KW

旋转角度    约60°(根据需要)

10:悬挂式磁选机

    悬挂式磁选机由磁选机、支架、调整装置等组成,悬挂式磁选机装有一级非磁性物质输送机水平段的上方,对经过的物料中未被磁选系统选出的游离铁金属吸附起来,提高破碎钢的回收率。

    磁选机由电机,减速机,永磁铁,转鼓,输送带,骨架等组成,磁选机通过调整装置定于支架上。永磁心由高强度磁铁组成,磁性好、性能稳定、通过调整装置上的调整丝杆,可以调整磁选机于非磁性物质输送机之间的距离,从而得到最佳的吸附效果。

                          技术参数

  工作有效长度    2100mm

  宽度            1000mm

  带速            1.6m/s

  磁力            10000高斯

  驱动功率        5.5KW

  11:液压系统装置、液压油缸装置

  液压系统装置由主油泵电机组、液压油泵、油箱、液压阀、阀块、阀座、过滤器等组成,液压系统装置为液压油缸提供液压能及控制。系统设定压力为21MPa,由2台22KW电机、其柱塞泵供油量为63L/min,用于各油缸完成相应的动作,从而实现各机构的相应机能,液压油采用抗磨液压油L-HM-68,油箱需注油1700升。

                       液压系统技术参数

电机功率   22KWX2

主油泵流量63L/min

系统工作压力21Mpa

循环供油量240L/min

油箱容量1700L

液压油缸技术参数

设计压力      10MPa

主机油缸    (280*1900*750)

举升重量      61.5T*2

碾滚油缸    (160/*2000*1300)

举升重量      20T*2

异物排料油缸(120*980*500)

举升重量      11.3T*2

拔销机油缸(220*3265*2700)

举升重量    38T

拉力        30T

12:拔销机检修系统

拔销机由框架和液压油缸、万向连接器等组成。框架由H型钢焊接而成,其作用为换锤头和保护套时将锤头轴抽出主机转子,锤头更换完成时在将锤头轴推入转子中,完成锤头更换的作用。

技术参数

设计压力 10MPa

长度     3500mm

宽度     1600mm

高度     2510mm

推力     38T

拉力     30T

13:破碎机主轴承降温系统

    转子轴承降温系统由油泵电机组,循环油泵电机组,油箱,阀块,阀座,过滤器表组成。设有油流。液位、油温、阻塞等指示,确保破碎机轴承温度正常。

                         技术参数

降温给油电机功率   5.5KW

润滑给油量         5L/min

循环电机功率       5.5KW

循环供油量         39Lmin

油箱容量           150L

14:液压管路系统

    液压管路系统为各单机执行机构传送液压能量,由液压油管和软管连接而成。实现液压能量的传送。

15:喷水系统

    向破碎机喷水以降低扬尘及对锤头进行降温,可用自来水,符合卫生标准条件下可循环使用过,采用电磁阀控制、由操作员根据需要进行实时操作。

16:电器控制系统

    高、低压电机和配电柜的全线设备电器控制系统,高压部分使用10KV,1600KW电机,其通过高压控制柜、液体变阻柜来实现对电机的启动、停止和运行控制,低压部分使用若干380V电机、通过低压电器柜来控制,PLC柜来控制及操纵台来实现设备的启动、停止和运行。(电器系统参数详见电柜参数表)

17:电脑控制系统和监视系统

    电脑控制系统对整个生产线的工作状态进行监视及控制,对线中各种故障、非正常操纵进行实时监控。有效的实施必要的紧急保护措施,采用高档配置的工控机,通过CRT监控,可实现故障报警、故障记录和设备控制的功能

18:除尘系统

   破碎机除尘器系统采用大功率风机为动力及风力工作,先进过喷水室来降低2/3灰尘,在经过布袋室进行全服过滤,在经过风机排出新鲜空气,从而起到保护环境、保护工人身体及优质的工作环境的作用。

                            技术参数

型号       LCM--I--8

风机功率   90KW

处理风量   7-8Wm³/H

粉尘排放浓度  ≤20g/m³

19:设备工作流程

   由运输机械(如行车、落地吊、抓纲机、电磁吸盘等)将物料运送到鳞板式上料输送机上,将物料提升进入双液压滚筒机、将其物料挤压变形、能顺利金属破碎机中进行破碎,破碎机内设有喷水口、喷出的水可冷却锤头避免扬尘等,对于大而厚不可破碎的物料可经过破碎机排料门排出,可破碎的物料,经破碎后自筛板的筛孔落到振动输送机上,然后送至出料输送机,经过磁选分离系统进行分选,废钢被磁选机吸走后送到堆料输送机进行打堆处理,非磁性物质将被输送至另一处进行打堆处理(非磁性物质中含有有色金属,可用涡电流分离设备将有色金属分离)。

此报告为2000马力废钢破碎线标准配置。

临沂路友再生资源有限公司(技术部)

                                

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